آسیاب نورد جوت شاندونگ با استاندارد بالا بهبود کیفیت "اجباری".

آسیاب نورد شاندونگ جوت به انجام استاندارد کیفیت ادامه داد، نتایج آشکاری به دست آورد.در نیمه اول سال 2022، در مقایسه با سال 2021، نرخ کاهش ضایعات 0.05٪ کاهش یافت، نرخ میله 0.35٪ افزایش یافت، نرخ صفحه 0.05٪ افزایش یافت، حالت جدید شناسایی سر و دم بند ناف به شدت توسط Becert شناخته شد. شرکت…

مهندس ارشد اتاق کیفیت فنی کارخانه ژو ژانجون به خبرنگاران گفت: "از طریق استاندارد، استاندارد کیفیت بالاتر، "استاندارد داخلی + استاندارد رقابتی" دو طرفه را تدوین کرده ایم تا کیفیت کار را برای برتری "اجبار" کنیم. به طور موثر بهبود کیفیت محصول را ترویج می کند.

به منظور شناسایی شرکت‌های معیار، کارخانه ابتدا معیارهای داخلی را انجام می‌دهد، یعنی کارخانه‌های فولاد نورد مشابه داخلی گروه Angang را به عنوان معیاری برای تجزیه و تحلیل، مقایسه، تحقیق و بهبود انجام می‌دهد.بر این اساس، به طور فعال استاندارد رقابتی را با تکیه بر گروه خدمات فنی و بازخورد مشتری کلیدی، با توجه به مقایسه تشخیص استفاده از مشتری کلیدی انجام دهید و مشتریان برای ایجاد یک حالت بهبود پایدار برد-برد، و تعیین هدف هدف هدف، درک کنند. مزایای آنها، شکاف خود را پیدا کنند و برای بهبود و بهبود تلاش کنند.

"در اطراف صفحه را به شاخص نرخ مواد، ما و chaoyang فولاد کارخانه استاندارد، در آغاز سال، شکاف بزرگ است، شکاف در 0.05٪." ژو Zhanjun گفت، چنین شکاف، اجازه دهید قلب او این ایده را دارد. که او باید به آن برسد.در فرآیند محک زدن، او و همکارانش هیچ جزئیاتی را از طریق ارتباط عمیق، درک دقیق ترکیب افت دال، مورد به آیتم، از دست دادن نمونه و از دست دادن فرآیند استاندارد، تمرکز بر تجهیزات، عبور نمی دهند. بازرسی فرآیند، بازرسی و نگهداری روزانه، کاهش تلفات تصادف، بهبود کارایی عملیات تجهیزات.در ژوئن، نسبت زیان فرآیند از 0.08٪ به 0.05٪ کاهش یافت و به بهترین سطح در تاریخ رسید که 0.03٪ کمتر از مقدار هدف بود و اولین مرحله از کار محک زدن نرخ تکمیل تکمیل شد.

"در مورد شاخص نرخ تشکیل میله، ما متوجه شدیم که از طریق میله Ansteel، استاندارد میله فولادی Xinfu، در تثبیت شمش، تلفات برش فرآیند، کنترل اختلاف منفی و سایر جنبه‌های درجات مختلف شکاف." تبادل عمق، تحقیق و محاسبه، آنها داده های اندازه شمش و مکانیسم بازخورد ردیابی هر مشخصات را فرموله کردند، اقدامات بهبود استانداردهای کنترل فرآیند نورد و کاهش تلفات برش را اجرا کردند و تفاوت منفی قطره رول کاربید تنگستن و کارهای دیگر را آزمایش کردند. که به نتایج آشکاری دست یافته اند.» اکنون، میزان موفقیت دو میله از 100.1 درصد در سال 202100.45 درصد و میله از 101.62 درصد در سال 2021 به 102 درصد افزایش یافته است.» علاوه بر این، در حدود استاندارد کیفیت سیم کارخانه همچنین شرکت های پیشرفته استاندارد، بر ترویج کاهش افت سر و دم برش محصول نهایی، با فرض اطمینان از کیفیت محصول، تنظیم علمی پیچ صفحه تمرکز می کنند.استاندارد سر و دم برش سیم با مشخصات بزرگ، تلفات برش 0.02٪ کاهش می یابد.

کارخانه از طریق ادامه کار بهبود استاندارد کیفیت، به طور موثر درک استانداردسازی را بهبود می بخشد که منجر به بهبود کیفیت می شود، به سطح بالایی از استانداردها می رسد، باعث بهبود کیفیت محصول و خدمات می شود و به سطح فنی پیشرو، اثر نام تجاری برجسته ادامه می دهد. ، نقش نمایشی آشکار شرکت.در عین حال، هر فرآیند کاملاً از اصل "آخرین فرآیند مسئول فرآیند بعدی است و فرآیند بعدی بر آخرین فرآیند نظارت دارد" پیروی می کند، لایه به لایه نظارت، لایه به لایه بازخورد و لایه به لایه اجرا می شود. پیگیری، آنلاین به